История изготовления стеклянных бутылок слишком длинна. Производственный процесс изготовления бутылки выглядит следующим образом: стекловаренная печь одновременно подает материал на две производственные линии, которые включают питающий канал, питающую машину и машину для изготовления бутылок. Вход двух питателей соединен с выходом стекломассы из стекловаренной печи, а вход питающего канала соединен с соплом питателя, выход которого через кольцо с отверстием соединен с машиной для изготовления бутылок. Из-за влияния перепада высот стекломасса из стекловаренной печи естественным образом поступает в сопло.

Для силлиманитового сопла после физического воздействия и химической эрозии стекломассы завод заменяет сопло в течение 8 месяцев. Если сопло не заменить вовремя, могут возникнуть проблемы с безопасностью. При замене сопла в питающем канале уровень стекломассы должен оставаться стабильным, как при нормальном производстве, поскольку только при таком уровне в питающем канале и сопле находится достаточное количество стекломассы. При закрытии входа питающего канала требуется много битого стекла, и замена сопла становится очень сложной. После завершения замены сопла необходимо расплавить и удалить битое стекло. На плавление битого стекла уходит больше времени, и в результате замена сопла может занять около 20 часов. При неправильных действиях могут возникнуть негативные последствия.

Сопловой кирпич AZS является распространенным материалом в стекольной промышленности. Для надежного крепления сопла основная часть соплового кирпича была тщательно спроектирована. Детали следующие:

Основная часть представляет собой кирпич для горшка материала электрической стекловаренной печи, выполненный в виде прямоугольной призмы с выпуклой поверхностью на левом конце, а поперечное сечение выпуклой поверхности на левом конце основной части имеет трапециевидную форму. Верхняя поверхность выступа представляет собой наклонную плоскость, которая опускается справа налево. В середине верхней торцевой поверхности корпуса расположен канал со сквозной канавкой. Сквозное отверстие имеет канавку для входа стекломассы, прямоугольную канавку и канавку для выхода стекломассы, соединенные справа налево. Канавка для входа стекломассы представляет собой трапециевидную открытую канавку. Все четыре угла прямоугольной канавки закруглены. Канавка для выхода стекломассы представляет собой U-образную осевую канавку, проходящую через верхнюю поверхность выпуклой платформы. Выходной конец U-образной осевой канавки имеет криволинейную поверхность. Данная модель отличается рациональной конструкцией, отсутствием мертвых зон, меньшим загрязнением стекломассы, хорошей коррозионной стойкостью, длительным сроком службы и удобством формования. Тип обладает характеристиками рациональной конструкции, отсутствием мертвых зон, меньшим загрязнением стекломассы, хорошей коррозионной стойкостью, длительным сроком службы и удобством формования.