История изготовления стеклянных бутылок слишком длинна. Производственный процесс изготовления бутылок выглядит следующим образом: стекловаренная печь подает материал на две производственные линии одновременно, которые включают в себя питающий канал, питающую машину и машину для изготовления бутылок. Вход двух питателей соединен с выходом стекломассы из стекловаренной печи, а вход питающего канала соединен с соплом питателя, выход которого через кольцо с отверстием соединен с машиной для изготовления бутылок. Из-за разницы высот стекломасса из стекловаренной печи естественным образом поступает в сопло.

Для силлиманитового сопла после физического воздействия и химической эрозии стекломассы завод заменяет сопло в течение 8 месяцев. Если сопло не заменить вовремя, могут возникнуть проблемы с безопасностью. При замене сопла в питающем канале уровень стекломассы должен оставаться стабильным, как при обычном производстве, так как только при таком уровне в питающем канале и сопле достаточно стекломассы. При закрытии входа питающего канала требуется много битого стекла, и замена сопла становится очень сложной. После замены сопла необходимо расплавить и удалить битое стекло. На плавление битого стекла уходит дополнительное время, и в целом замена сопла занимает около 20 часов. При неправильной операции могут возникнуть негативные последствия.

Сопловой кирпич из AZS является распространенным материалом в стекольной промышленности. Для надежной фиксации сопла основная часть соплового кирпича была тщательно спроектирована. Детали следующие:

Основная часть представляет собой кирпич для горшка материала электроплавкой стекловаренной печи, выполненный в виде прямоугольной призмы с выпуклой поверхностью на левом конце, а поперечное сечение выпуклой поверхности на левом конце основной части имеет трапециевидную форму. Верхняя поверхность выступа представляет собой наклонную плоскость, спускающуюся справа налево. В середине верхней торцевой поверхности корпуса расположен канал со сквозной канавкой. Сквозное отверстие имеет канавку для входа стекломассы, прямоугольную канавку и канавку для выхода стекломассы, соединенные справа налево. Канавка для входа стекломассы представляет собой трапециевидную открытую канавку. Все четыре угла прямоугольной канавки закруглены. Канавка для выхода стекломассы представляет собой U-образную осевую канавку, проходящую через верхнюю поверхность выпуклой платформы. Выходной конец U-образной осевой канавки имеет криволинейную поверхность. Данная модель отличается рациональной конструкцией, отсутствием мертвых зон, минимальным загрязнением стекломассы, хорошей коррозионной стойкостью, длительным сроком службы и удобством формования. Тип обладает характеристиками рациональной конструкции, отсутствием мертвых зон, минимальным загрязнением стекломассы, хорошей коррозионной стойкостью, длительным сроком службы и удобством формования.