История изготовления стеклянных бутылок слишком длинная. Производственный процесс изготовления бутылок выглядит следующим образом: стекловаренная печь одновременно подает материал на две производственные линии, которые включают в себя канал подачи, машину подачи и машину для изготовления бутылок. Вход двух питателей соединен с выходом стеклянной жидкости в стекловаренной печи, а вход канала подачи соединен с носиком питателя, а выход носика соединен с машиной для изготовления бутылок через кольцо отверстия. Из-за влияния разницы высот стеклянная жидкость в стекловаренной печи естественным образом течет в носик.

Для носика из силлиманита, после физических воздействий и химической эрозии стеклянной жидкости, завод заменит носик в течение 8 месяцев. Если носик не может быть заменен вовремя, произойдет какая-то безопасная проблема. При замене носика, в канале подачи, стеклянная жидкость должна быть устойчивой по высоте, как при обычном производстве, потому что только на этой высоте, в канале подачи и носике много стеклянной жидкости, Когда закрывается вход в канал подачи, нужно использовать много битого стекла, и очень трудно заменить носик. Когда закончите носик, нужно дать битому стеклу расплавиться и уйти. При плавлении битого стекла потребуется больше времени, чтобы заменить носик, и таким образом, потребуется около 20 часов, чтобы заменить носик. И если действовать неправильно, это приведет к плохому усилию.

Кирпич носика AZS является распространенным материалом в стекольной промышленности. Для того, чтобы хорошо закрепить носик, основная часть кирпича носика была разработана идеально. Подробности следующие:

Основной корпус представляет собой кирпич для электропечи для плавления стекла, предложенный в виде прямоугольной призмы с выпуклой поверхностью на левом конце, а форма поперечного сечения выпуклой поверхности на левом конце основного корпуса является трапециевидной; Верхняя поверхность выступа представляет собой наклонную плоскость, которая наклонена вниз справа налево. Проточный канал со сквозной структурой канавки в середине верхнего торца корпуса. Сквозное отверстие имеет канавку для впуска стеклянной жидкости, прямоугольную канавку и канавку для выпуска стеклянной жидкости, которые соединены справа налево; Канавка для впуска стеклянной жидкости представляет собой трапециевидную открытую канавку; Все четыре угла прямоугольной канавки являются закругленными углами; Канавка для выпуска стеклянной жидкости представляет собой U-образную осевую канавку, которая проходит через верхнюю поверхность выпуклой платформы; Выходной конец U-образной осевой канавки представляет собой изогнутую поверхность. Эта полезная модель имеет характеристики разумной структуры, без мертвых углов, меньше загрязнения стеклянной жидкости, хорошая коррозионная стойкость, длительный срок службы и удобная формовка. Тип имеет характеристики разумной структуры, без мертвых углов, меньше загрязнения стеклянной жидкости, хорошая коррозионная стойкость, длительный срок службы и удобная формовка.