Насадка с погружным вводом: 5 способов предотвращения засорения SEN

Погружной входной патрубок: 5 методов предотвращения засорения SEN

Погружной входной патрубок (SEN) является критически важным компонентом в процессе непрерывной разливки стали. Его основная функция — подача расплавленной стали из промежуточного ковша в кристаллизатор с минимизацией окисления и турбулентности. Однако засорение SEN является распространенной проблемой, которая может нарушить работу и снизить качество продукции. Вот пять проверенных методов предотвращения засорения SEN:

1. Аргоновая оболочка (10-15 л/мин)

Аргоновая оболочка — широко используемый метод предотвращения засорения погружных входных сопел. Впрыскивая аргоновый газ со скоростью 10-15 литров в минуту, можно создать защитную атмосферу, которая снижает образование отложений глинозема (Al2O3). Этот метод помогает поддерживать плавный поток расплавленной стали и минимизирует риск засорения.

2. Сталь, обработанная кальцием для снижения содержания Al2O3

Использование стали, обработанной кальцием, является еще одним эффективным способом предотвращения засорения SEN. Кальций реагирует с глиноземом, образуя алюминат кальция, который с меньшей вероятностью прилипает к стенкам сопла. Такая обработка значительно снижает накопление отложений и обеспечивает равномерный поток расплавленной стали.

3. Предварительный нагрев со скоростью 300°C/ч.

Предварительный нагрев погружного входного сопла со скоростью 300°C в час имеет решающее значение для предотвращения теплового удара и засорения. Правильный предварительный нагрев гарантирует, что сопло достигнет оптимальной температуры перед контактом с расплавленной сталью, что снижает риск образования трещин и накопления отложений.

4. Покройте внутренние стенки BN/MgO

Покрытие внутренних стенок погружного входного сопла нитридом бора (BN) или оксидом магния (MgO) может значительно снизить засорение. Эти покрытия обеспечивают гладкую поверхность, которая минимизирует прилипание глинозема и других отложений, обеспечивая постоянный поток расплавленной стали.

5. Регулярные ультразвуковые проверки толщины

Регулярные ультразвуковые проверки толщины необходимы для контроля состояния погружного входного сопла. Эти проверки помогают обнаружить любое утончение или износ стенок сопла, что позволяет своевременно проводить техническое обслуживание или замену. Поддерживая сопло в оптимальном состоянии, вы можете предотвратить засорение и обеспечить эффективные операции по литью стали.

В заключение, предотвращение засорения погружного входного сопла имеет важное значение для поддержания эффективности и качества процесса непрерывной разливки. Внедряя эти пять методов — аргоновую оболочку, сталь, обработанную кальцием, предварительный нагрев, покрытие внутренних стенок и регулярные ультразвуковые проверки — вы можете значительно снизить риск засорения и повысить производительность сталелитейного производства.